Float айнек жана прокат айнек
Float Glass
1952-жылы сэр Аластэр Пилкингтон ойлоп тапкан флоат процесси жалпак айнек жасайт.Бул процесс имараттар үчүн тунук, караңгылатылган жана капталган айнекти, ал эми транспорт каражаттары үчүн тунук жана тонировкаланган айнекти даярдоого мүмкүндүк берет.
Дүйнө жүзү боюнча болжол менен 260 сүзүүчү завод бар, алар жумасына 800 000 тонна айнек өндүрөт.11-15 жыл тынымсыз иштеген флоат заводу жылына 6000 километрге жакын калыңдыгы 0,4 ммден 25 ммге чейин, туурасы 3 метрге чейин айнек жасайт.
Калкыма линия дээрлик жарым километрге созулушу мүмкүн.Чийки заттар бир четинен кирип, экинчи жагынан айнек пластинкаларынан чыгып, спецификация боюнча так кесилген, жумасына 6000 тоннага чейин ылдамдыкта.Ортосунда абдан интеграцияланган алты этап жатат.
Эритүү жана тазалоо
Сапаты тыкыр көзөмөлдөнгөн майда бүртүкчөлүү ингредиенттер 1500°Сге чейин ысытылган мешке куюлган партияны даярдоо үчүн аралаштырылат.
Float бүгүн оптикалык сапатка жакын айнек жасайт.Мештеги 2000 тонна эритилген айнекте бир эле учурда бир нече процесстер – эрүү, тазалоо, гомогенизация жүрөт.Алар диаграммада көрсөтүлгөндөй, жогорку температура менен шартталган татаал айнек агымында өзүнчө зоналарда пайда болот.Ал 50 саатка созулган үзгүлтүксүз эрүү процессине чейин кошулат, ал айнекти 1100°C температурада, кошулмалар жана көбүктөрсүз, жылмакай жана үзгүлтүксүз сүзүүчү ваннага жеткирет.Эрүү процесси айнек сапатынын ачкычы болуп саналат;жана композициялар даяр буюмдун касиеттерин өзгөртүү үчүн өзгөртүлүшү мүмкүн.
Float ванна
Эритүүчүдөн айнек отко чыдамдуу түтүктүн үстүнөн акырын агып, эриген калайдын күзгү сымал бетине 1100°Cден баштап, 600°Cде сүзмө ваннасынан катуу лента түрүндө кетет.
Калкыма айнек принциби 1950-жылдардан бери өзгөргөн жок, бирок продукт кескин өзгөрдү: бир тең салмактуулуктун калыңдыгы 6,8 ммден суб-миллиметрден 25 ммге чейинки диапазонго чейин;көбүнчө кошулмалар, көбүктөр жана сызыктар менен бузулган лентадан дээрлик оптикалык кемчиликсиздикке чейин.Float от менен бүтүрүү деп аталган нерсени, жаңы фарфор идиштеринин жаркыраганын берет.
Буйрутма боюнча куюу жана текшерүү жана кесүү
● Жылуулоо
Калкыма айнек пайда болгон бейпилдикке карабастан, муздаганда лентада олуттуу стресстер пайда болот.Өтө көп стресс жана айнек кескичтин астында сынып калат.Сүрөт поляризацияланган жарык менен ачылган лента аркылуу стрессти көрсөтөт.Бул стресстерден арылуу үчүн лента lehr деп аталган узун меште термикалык дарылоодон өтөт.Температуралар лентанын боюнда жана боюнда кылдат көзөмөлдөнөт.
●Текшерүү
Float процесси эң сонун жалпак, кемчиликсиз айнек жасоо менен белгилүү.Бирок жогорку сапатты камсыз кылуу үчүн, текшерүү ар бир этапта ишке ашат.Кээде тазалоодо көбүк алынбай калат, кум бүртүкчөлөрү эрүүдөн баш тартат, калайдагы титирөө айнек лентага быдырларды салат.Автоматташтырылган онлайн текшерүү эки нерсени аткарат.Ал ылдыйкы агымдагы компьютерлерге кескичтердин тегерек кемчилигин башкарууга мүмкүндүк берүүчү процесстин жогору жагындагы кемчиликтерди ачып берет.Инспекция технологиясы азыр лента боюнча секундасына 100 миллиондон ашык өлчөө жүргүзүүгө мүмкүндүк берет, бул куралсыз көз көрө албаган кемчиликтерди табууга мүмкүндүк берет.
Берилиштер "акылдуу" кескичтерди иштетип, кардарга продукциянын сапатын андан ары жакшыртат.
●Заказ боюнча кесүү
Бриллиант дөңгөлөктөр четтерин кыркышат - баса белгиленген четтери - жана лентаны компьютер белгилеген өлчөмдө кесишет.Флоат айнек чарчы метр менен сатылат.Компьютерлер кардарлардын талаптарын ысырапкорчулукту азайтуу үчүн жасалган кесүү үлгүлөрүнө которот.
Rolled Glass
Прокат процесси күн панелинин айнектерин, үлгүлүү жалпак айнекти жана зымдуу айнекти өндүрүү үчүн колдонулат.Суу муздатылган роликтердин арасына тынымсыз эриген айнектин агымы куюлат.
Прокатталган айнек PV модулдарында жана жылуулук коллекторлорунда анын өткөрүмдүүлүгү жогору болгондуктан көбүрөөк колдонулат.Прокат жана калкыма айнектин ортосунда бир аз чыгым айырмасы бар.
Прокат айнек макроскопиялык түзүлүшү менен өзгөчө.Өткөргүч канчалык жогору болсо, ошончолук жакшы жана бүгүнкү күндө жогорку өндүрүмдүүлүгү төмөн темир прокатталган айнек адатта 91% өткөрүмдүүлүккө жетет.
Ошондой эле айнек бетине беттик түзүлүштү киргизүүгө болот.Ар кандай беттик структуралар арналган колдонууга жараша тандалат.
FV тиркемелеринде EVA жана айнек ортосундагы жабышчаак күчтү жогорулатуу үчүн көп учурда burred беттик структура колдонулат.Структураланган айнек PV жана термо күн колдонмолорунда да колдонулат.
Үлгүлүү айнек бир өтүү процессинде жасалат, мында айнек роликтерге болжол менен 1050°C температурада агат.Төмөнкү чоюн же дат баспас болоттон жасалган ролик үлгүнүн терс чегилген;үстүнкү ролик жылмакай.Калыңдыгы роликтер ортосундагы ажырымды жөнгө салуу менен көзөмөлдөнөт.Тасма роликтерди болжол менен 850°C температурада калтырат жана суу муздатылган болот роликтердин бир катар үстүндө колдоого алынат.Айнек күйгүзгөндөн кийин өлчөмүнө жараша кесилет.
Зымдуу айнек кош өтүү процессинде жасалат.Процессте эки көз карандысыз жуп суу муздатылган калыптандыруучу роликтер колдонулат, алардын ар бири жалпы эритүүчү мештен эриген айнектин өзүнчө агымы менен азыктанат.Роликтердин биринчи түгөйү акыркы продукциянын калыңдыгынын жарымына барабар болгон үзгүлтүксүз айнек лентасын чыгарат.Бул зым тор менен капталган.Биринчисиндей калыңдыкта лентаны берүү үчүн айнектин экинчи берүүсү кошулат жана зым тор "сэндвич" менен лента зымдуу айнектин акыркы лентасын түзгөн экинчи жуп роликтер аркылуу өтөт.Жылдыруудан кийин лента атайын кесүү жана кесүү механизмдери менен кесилет.