Бүгүнкү күндө дүйнөдө жалпак айнектин үч түрү бар: жалпак чийүү, флоат ыкмасы жана каландрдоо.Учурда айнек өндүрүшүнүн жалпы көлөмүнүн 90% дан ашыгын түзгөн флоат айнек дүйнөдөгү архитектуралык айнектин негизги курулуш материалы болуп саналат.Float айнек өндүрүү процесси 1952-жылы негизделген, ал жогорку сапаттагы айнек өндүрүү боюнча дүйнөлүк стандартты белгилеген.сүзүүчү айнек жараяны беш негизги кадамдарды камтыйт:
● ингредиенттер
● эрүү
● калыптандыруу жана каптоо
● күйгүзүү
● кесүү жана таңгактоо
Ингредиенттер
Партиялоо - эритүүгө чийки заттарды даярдоочу биринчи этап.Чийки затка кум, доломит, акиташ, сода жана мирабилит кирет, алар автотранспорт же поезд менен ташылат.Бул чийки зат даярдоочу бөлмөдө сакталат.Материалдык жайда сырьёлорду ташууну жана партия-лык материалдарды аралашты-рууну контролдоочу силостор, бункерлер, транспортёрлор, чуцкурлар, ча-ң кармагычтар жана зарыл башкаруу системалары бар.Материалдык жайга сырьё жеткирилгенден баштап алар тынымсыз кыймылдашат.
Добуш берүүчү жайдын ичинде узун жалпак конвейер ар кандай сырьёлордун силосунан сырьёну катмар-катмар боюнча чака элеватордук катмарына тынымсыз ташып, андан кийин алардын курама салмагын текшерүү үчүн таразага жөнөтөт.Бул ингредиенттерге кайра иштетилген айнек сыныктары же өндүрүш линиясынын кайтарымы кошулат.Ар бир партияда болжол менен 10-30% сынган айнек бар.Кургак материалдар аралаштыргычка кошулуп, партияга аралаштырылат.Аралаш партия конвейер аркылуу сактоо үчүн даярдоо бөлмөсүнөн мештин баштык силосуна жөнөтүлөт, андан кийин фидер тарабынан башкарылуучу ылдамдыкта мешке кошулат.
Типтүү айнек курамы
Куллет короосу
Аралаш чийки заттарды бункер менен 1650 градуска чейин мештин кире беришине бериңиз
Эрүү
Кадимки меш — туурасы болжол менен 25 метр жана туурасы 62 метр, суткалык өндүрүштүк кубаттуулугу 500 тонна алты регенератору бар туурасынан чыккан жалындуу меш.Мештин негизги бөлүктөрү - эрүү бассейни / тундургуч, жумушчу бассейн, регенератор жана чакан меш.4-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, ал атайын отко чыдамдуу материалдардан жасалган жана сырткы рамасында болот конструкциясы бар.Партия мештин эрүү бассейнине фидер тарабынан жөнөтүлөт, ал эми эрүү бассейни табигый газ чачуучу пистолет менен 1650 ℃ чейин ысытылат.
Эриген айнек эрүү бассейнинен тундургуч аркылуу моюндун аймагына агып, бир калыпта аралаштырылат.Андан кийин ал жумушчу бөлүгүнө агып, 1100 градуска чейин жай муздайт, ал калай ваннасына жеткенге чейин туура илешкектүүлүккө жетет.
Түзүү жана каптоо
Тазаланган суюк айнекти айнек табакка түзүү процесси материалдын табигый тенденциясына ылайык механикалык манипуляциялоо процесси болуп саналат жана бул материалдын табигый калыңдыгы 6,88 мм.Суюк айнек мештен канал аймагы аркылуу агып чыгат жана анын агымы суюк айнектин тереңдигине болжол менен ± 0,15 мм болгон кочкор деп аталган жөнгө салынуучу эшик аркылуу башкарылат.Ал эриген калайдын үстүндө калкып жүрөт - ошондуктан флоат айнек деп аталат.Айнек менен калай бири-бири менен реакцияга кирбейт жана аларды ажыратууга болот;Алардын молекулярдык түрдө өз ара каршылык көрсөтүүсү айнекти жылмакай кылат.
Мончо - бул контролдонуучу азот жана суутек атмосферасында мөөр басылган бирдик.Ал колдоочу болот, үстүнкү жана астыңкы кабыктарды, отко чыдамдуу материалдарды, калай жана жылытуу элементтерин, азайтуучу атмосфераны, температура сенсорлорун, компьютер процессин башкаруу тутумун камтыйт, туурасы болжол менен 8 метр жана узундугу 60 метр жана өндүрүш линиясынын ылдамдыгы 25 метр / мүнөткө жетиши мүмкүн.Калай ваннасында 200 тоннага жакын таза калай бар, орточо температурасы 800 ℃.Айнек калай ваннасынын кире беришинин аягында жука катмарды пайда кылганда, ал айнек табак деп аталат жана эки тараптан тең жөнгө салынуучу бир катар четки тарткычтар иштейт.Оператор күйдүрүү мешинин жана четин тартуучу машинанын ылдамдыгын орнотуу үчүн башкаруу программасын колдонот.Айнек плитанын калыңдыгы 0,55 жана 25 мм болушу мүмкүн.Үстүнкү бөлүктү жылытуу элементи айнек температурасын көзөмөлдөө үчүн колдонулат.Айнек табак калай ваннасы аркылуу тынымсыз агып жаткандыктан, айнек плитанын температурасы акырындык менен төмөндөп, айнек жалпак жана параллелдүү болот.Бул учурда, acuracoat колдонулушу мүмкүн ® On line чагылдыруучу пленканы каптоо, төмөн e-пленка, күн башкаруу пленкасы, фотоэлектрдик пленка жана пиролиздик CVD жабдууларында өзүн-өзү тазалоочу пленка.Бул учурда, айнек муздатуу үчүн даяр.
Ванна кесилиши
Айнек эриген калайдын үстүнө жука катмарга жайылып, калайдан өзүнчө сакталып, табак кылып түзүлөт.
Асма жылытуу элементи жылуулук менен камсыздоону камсыз кылат, ал эми айнектин туурасы жана калыңдыгы четин тарткычтын ылдамдыгы жана бурчу менен башкарылат.
Жылуулоо
Түзүлгөн айнек калай ваннасынан чыкканда айнектин температурасы 600 ℃ болот.Эгерде айнек пластина атмосферада муздаса, айнектин бети айнектин ички бөлүгүнө караганда тез муздайт, бул беттин олуттуу кысылышына жана айнек плитанын зыяндуу ички стрессине алып келет.
Күйүүчү мештин бөлүмү
Калыпка чейин жана кийин айнекти жылытуу процесси да ички стресстин пайда болуу процесси болуп саналат.Ошондуктан, айнектин температурасын акырындык менен айлана-чөйрөнүн температурасына чейин төмөндөтүү үчүн жылуулукту көзөмөлдөө керек, башкача айтканда, күйгүзүү.Чынында, күйдүрүү болжол менен 6 метр туурасы жана 120 метр узундуктагы алдын ала белгиленген температуралык градиент күйгүзүүчү меште (7-сүрөттү караңыз) жүргүзүлөт.Күйүүчү мешке электр менен башкарылуучу жылытуучу элементтер жана айнек плиталардын туурасынан кеткен температуралык бөлүштүрүлүшүн туруктуу кармоо үчүн желдеткичтер кирет.
Күйүү процессинин натыйжасы айнек убактылуу стресссиз же стресссиз бөлмө температурасына чейин кылдат муздатылат.
Кесүү жана таңгактоо
Күйүүчү меш менен муздатылган айнек плиталар кесүүчү аймакка күйүүчү мештин кыймылдаткыч системасы менен байланышкан ролик үстөл аркылуу ташылат.Айнек ар кандай кемчиликтерди жоюу үчүн он-лайн текшерүү системасынан өтүп, айнектин четин алып салуу үчүн алмаз кесүүчү дөңгөлөк менен кесилет (четинин материалы сынган айнек катары кайра иштетилет).Андан кийин кардар талап кылган өлчөмдө кесип.Айнек бетине порошок чөйрөсү менен чачылган, ошондуктан айнек плиталар бири-бирине жабышып же чийилип калбаш үчүн үйүлүп жана сакталат.Андан кийин кемчиликсиз айнек плиталар кол менен же автоматтык машиналар менен таңгактоо үчүн штабелдерге бөлүнүп, сактоо же кардарларга жөнөтүү үчүн кампага өткөрүлүп берилет.
Айнек плита күйдүрүүчү мештен чыккандан кийин, айнек табак толугу менен калыптанып, температураны төмөндөтүүнү улантуу үчүн муздатуу аймагына жылдырылат.